水槽的工艺，焊剪切就水槽市场看，有整体冲压(也叫整体剪切或联体剪切)、扯焊接(也叫底焊接)和对焊三种，滚焊和对焊都归属于焊盆。市场上较为少见的多是扯焊接工艺生产的，这种工艺主要是剪切两个单槽槽体，再行压型一块面板，将两个槽体焊到面板上，再行展开修磨处置。
工艺中对槽体剪切设备的拒绝较低，一般在500吨以内的液压设备就可生产。但其对焊和修磨工艺拒绝就比较较高，一般国产品牌一般来说使用人工扯焊接，人工修磨，槽体和面板结合处更为坚硬，常有元神焊接。进口品牌皆使用数控焊和数控抛光，杜绝了元神焊接，抛光后的支架十分平坦美观。扯焊接工艺的优点在于:1、水槽面板造型可多样化，工厂生产模具投放成本较少(槽体模具可共用);2、水槽面板可使用拉丝原材料或压花材料，美观大方。
3、可作出R角较小的槽体，相似方形，享有更大用于空间。滚焊的缺点在于:1、焊工艺对不锈钢有受损，更容易斩环不锈钢的奥氏体分子结构，减少耐腐蚀性能。
2、焊和抛光工艺拒绝低，普通设备深浅胜任。3、材料浪费大，成本高。整体剪切工艺(有的也叫一体剪切)是在一块材料上通过人组模具必要剪切构成两个槽体的工艺。
工艺步骤比较非常简单，但对设备和模具的拒绝低，剪切设备必须在600吨以上，甚至超过1000吨。无论是单槽还是双槽，加工时的剪切一般都分成两次剪切，但整体剪切在两次剪切中间必须展开一次高温固溶处置。固溶处置(也叫热处理处置)是不锈钢加工的一道最重要工艺，它是通过将奥氏体不锈钢(又称304或316)降温至1050度-1100度，然后很快加热的一种工艺。
不锈钢材料在加工或高温焊时会导致的奥氏体分子结构的变化，形变减少(过分刚性)，耐腐蚀性能减少。而固溶处置就能很好的解决问题这个问题，使材料完全恢复到原先性能，完全恢复其延展性能和耐腐蚀性能。只不过不锈钢从钢厂冷轧加工后就必需展开这道工艺。
(有人说道"经过这样处置后的水槽，钢性大自然消退，水槽的硬度认同就打折扣了"，这种点子是不该的!)。整体剪切工艺的优点在于:1、节省材料，成本节约。2、从设计造型上可生产出有异形的水槽，美观大方。
3、没焊，并且用于固溶处置，提高不锈钢的各项性能。其缺点在于:1、水槽模具投放成本高;2、表面处置可玩性大，容易制成压花、拉丝等表面。3、槽体R角不受工艺容许无法太小。
对焊工艺是剪切两个单槽后，各切追两个边，然后拼成焊接在一起，再行展开面板整体成型。剪切设备拒绝同扯焊接水槽，拼成焊接设备搭配氩弧焊相接。
此工艺对焊和抛光拒绝也很高，国内厂商使用设备较好，材料厚度较薄，无法将焊缝处置的很好，常可看到两个槽中间的中梁上有焊缝痕迹。做到的好的品牌有加拿大皇冠，表面用镜面也很难显现出焊缝来。
国内主要为中低端市场用于，价格低廉。优点就是价格低，工艺非常简单;缺点是美观度严重不足。
三种工艺相辅相成，主流的两种工艺各不具千秋，实质上在水槽的设计中，有些是合适扯焊接工艺生产的，有些是合适整体剪切工艺生产的，对于消费者来说合适自己的只不过就是最差的。
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